‘Inzicht in energiehuishouding cruciaal’
Kees Jan ’t Mannetje, business developer bij ABB: “Om CO2 neutraal te kunnen produceren was het noodzakelijk om zoveel mogelijk te elektrificeren. Echter, wij liepen op onze productielocatie in Ede aan tegen netcongestie. Hierdoor kwam onze Mission to Zero voor een deel in gevaar en moesten we dus verder kijken dan alleen elektrificeren. Eén van de aspecten was om zoveel mogelijk pieken uit het productieproces weg te nemen. Door inzicht te krijgen in het productieproces kunnen we ons elektriciteitsverbruik slim verspreiden over de dag. Hierdoor is het gelukt om de belasting van de aansluitcapaciteit met 20-30% te verlagen waardoor uitbreiding van de machines mogelijk was. Inzicht in de energiehuishouding is cruciaal om netcongestie op industrieterreinen te voorkomen, zonder deze inzichten is het onmogelijk om slim te sturen op het verbruik. Door het toevoegen van slimme software, zoals kunstmatige intelligentie, machine learning en andere software, kan deze data gebruikt worden voor een nog efficiënter energieverbruik. Meten = weten, zo kunnen we ondanks netcongestie onze missie realiseren.”
“Inzicht in de energiehuishouding is cruciaal om netcongestie op industrieterreinen te voorkomen.”
’t Mannetje geeft concrete voorbeelden: “Denk aan een koppeling tussen het reserveringssysteem van spreekkamers en de verwarming van deze ruimtes. Of het inzicht van de bezetting van een kantoorruimte zodat op sommige dagen één of meerdere verdiepingen dicht kunnen blijven, en dus niet verwarmd en geventileerd hoeft te worden. Door middel van deze connectiviteit en het inzicht in het energieverbruik is het mogelijk om op te schalen naar meerdere bedrijven op een bedrijventerrein. Uiteindelijk zorgt dit voor schaalvoordeel en kan je de energieprofielen van de diverse bedrijven hiermee nog verder optimaliseren. Het resultaat hiervan komt dan samen in de zogenoemde Energy Hubs.”
Installatiedozen en verdeelkasten
De Edese fabriek heeft een vloeroppervlak van 11.400 vierkante meter. Er worden jaarlijks miljoenen installatiedozen en duizenden verdeelkasten geproduceerd. Voor de productie wordt gebruik gemaakt van geavanceerde cobots en, als de eerste op de markt, van gerecyclede kunststoffen. Van alle producten die momenteel de fabriek verlaten, wordt op dit moment gemiddeld 27% geproduceerd met gerecyclede grondstoffen, er lopen diverse programma’s om dit aandeel te verhogen. In de fabriek zijn vele maatregelen getroffen en ingrepen gedaan in de productiewijze. Alle 75 machines in het park zijn voorzien van het SCU100 systeem, waarmee het energieverbruik exact gemonitord kan worden. Daarnaast is het gebouwautomatiseringssysteem voorzien van de nieuwste technologie van Cylon en KNX. Hiermee kan in totaal het energiegebruik met circa 30% gereduceerd worden. Mede op basis van de daarmee verkregen inzichten zijn alle hydraulisch aangedreven machines vervangen door elektrische. Hierdoor wordt bij de fabricage voor elke kilogram product 75% minder energie gebruikt. Met het oog op de verdere verduurzaming wordt ook de verpakking van de producten onderzocht. Samen met toeleveranciers van verpakkingsmaterialen en klanten, wordt naar een slimme manier gezocht om de meest duurzame verpakkingsmaterialen te kunnen toepassen.
Zo heeft het Mission to Zero project niet alleen bijgedragen aan het CO2 neutraal produceren op de ABB-locatie maar heeft dit ook tot inzichten en oplossingen geleidt rondom netcongestie. Hierdoor heeft het bedrijf extra ruimte vrij kunnen maken op de huidige aansluiting waardoor uitbreiding in de toekomst ook mogelijk is. Een ideale win-win situatie. Het ABB-concern is actief in meer dan 100 landen en heeft ca. 105.000 medewerkers.
